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            1. 產品中心您現在的位置:首頁 > 產品展示 > 四氟制品 > 聚四氟乙烯彈性膨體帶 > 吳忠耐磨膨體四氟帶四氟彈性帶

              四氟彈性帶

              更新時間:2018-02-01

              簡要描述:

              四氟彈性帶又名膨體四氟帶是采用純聚四氟乙烯分散樹脂,通過壓條, 高溫拉伸而成,它具有低摩擦系數,耐化學腐蝕、密封性良好,它可在-250℃~+280℃溫度下使用適用于反應釜、汽輸發電機及各種異型口罐、桶的密封。通過壓條, 高溫拉伸而成。

              四氟彈性帶

              膨體四氟彈性帶又名膨體四氟帶是采用純聚四氟乙烯分散樹脂,通過壓條, 高溫拉伸而成,它具有低摩擦系數,耐化學腐蝕、密封性良好,它可在-250℃~+280℃溫度下使用適用于反應釜、汽輸發電機及各種異型口罐、桶的密封。通過壓條, 高溫拉伸而成。膨體四氟彈性帶經*的拉伸燒結處理,使PTFE成微孔結構,具有更的機械性能及耐化學性,無冷流,無老化。

              聚四氟乙烯彈性帶是一種連續帶狀的白色純聚四氟乙烯制品,具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性。密封性能,安裝使用極為方便,是化工、醫藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業極理想的密封材料.

              膨體使用方便快捷。剪取一段所需長度的四氟帶,只要將兩端頭交叉相迭,即可構成一個任意尺寸、任意形狀的密封圈。附在密封帶一面上的粘膠帶能使密封帶固定在設備密封面上,以方便安裝,隨后只需不大的螺栓緊固力 ( zui小預緊力為50Kgf / cm2 )就能形成很好的密封。

              ·密封性能。密封帶具有高度的可壓縮性,很容易填滿密封面上的空洞和溝槽,堵塞界面泄漏,且在受到張力作用時有回彈膨脹的特性,因此內部介質壓力越高,密封力越大,這是密封帶zui神奇之特性。

              ·使用方便快捷。剪取一段所需長度的膨體聚四氟乙烯密封帶,只要將兩端頭交叉相迭,即可構成一個任意尺寸、任意形狀的密封圈。附在密封帶一面上的粘膠帶能使密封帶固定在設備密封面上,以方便安裝,隨后只需不大的螺栓緊固力 ( zui小預緊力為50Kgf / cm2 )就能形成很好的密封。

              ·經久耐用。聚四氟乙烯具有*的耐腐蝕性、不老化性,經過特殊加工的密封帶,又被賦予了很好的耐蠕變性和在很寬的溫度范圍內能長期安全使用的性能。

              ·清潔干凈。膨體聚四氟乙烯密封帶為白色聚四氟乙烯制品,因其不會被腐蝕,不會老化,因此不會因脫落而污染所接觸流體。

              ·結濟合算。規格種類繁多的定型密封墊片,需手工裁割或沖制,費料費工,成本自然不菲,而密封帶只要兩端交叉相迭,即可構成一個某一規格的密封圈,*浪費;很少幾種規格的密封帶便可應付日常所需,省去儲備各種規格定型密封墊片的昂貴費用;膨體聚四氟乙烯密封帶能充分地填充不規則密封面,可減低密封面的加工精度,并使一些因密封面銹蝕、沖刷、磨損的配件和設備*;另外因其使用壽命長,維修次數,更顯其經濟合算。

              膨體性能特點

              它具有低摩擦系數,耐化學腐蝕、密封性良好,同時具有的柔韌性和優良的抗蠕、冷流特性,且具有較高的抗拉強度。自粘性背膠使安裝更方便,更加省時、省錢,因無邊角的浪費,其成本遠低于其他切割墊片,是非常理想的密封材料。它還具有高度的可壓縮性,且在受到張力作用時有回彈膨脹的特性。內部介質壓力越高,密封力越大,這是密封帶的特性。

              聚四氟乙烯彈性帶技術參數

              zui高使用溫度

              280℃

              zui高使用壓力

              6.3Mpa

              PH值

              0—14

              密度0.70-0.80g/cm?

              使用溫度 -268~+316℃

              ·使用壓力 <20 MPa ·適用介質 除元素氟、熔融堿金屬以外的一切化學物質。

              ·密 度 0.6~0.8 g/cm3

              膨體使用范圍: 

              它可在-250℃~+280℃溫度下使用適用于反應釜、汽輸發電機及各種異型口罐、桶的密封。

              膨體規格

              10—100mm

              大城華凌密封材料廠是專業生產廠家,所產質量優異,聚四氟乙烯彈性帶價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

              華凌與您分享密封材料的性能要求:

              密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:

              材料致密性好,不易泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易泄露介質。

              有適當的機械強度和硬度;在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

              壓縮性和回彈性好,*性變形??;

              高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

              抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

              摩擦系數小,耐磨性好;

              具有與密封面貼全的柔軟性;

              耐老化性好,經久耐用。  

              以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求,希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助,請及時與我們咨詢,我們會隨時等待著您的來電。

              華凌與您分享維修機械密封的幾個誤區:

               1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可致使摩擦副急劇磨損,剎那間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能,致使密封失效。 

                  2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。 

                  3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材料以石墨居多,一般較脆,過度受力很容易致使碎裂;三是裝置、拆開艱難,很容易損壞靜環。 

                  4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般以為,軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,其實致使軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套合作處有較大的形位差錯,觸摸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,在作業中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于突出的密封狀況。 

                  5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封件密封的作用好于舊的,但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時,合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封效果。 

              華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

                一、液壓成形技術的優勢

                與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

                在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

                液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

                二、液壓成形技術的優點

                對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

                1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

                2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

                3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

                4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

                5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

              氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

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